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半固态注射成形技术(Thixomolding)及其镁粒产业

日期: 2017-05-18
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随着各发达国家政府对节能、环保以及进步产品中可以回用材料数目政策的出台,汽车、电子和通讯业的零件制造商对清洁、安全和节能的新一代镁合金加工技术的需求会非常迫切。触变注射成形(Thixomolding)技术可以避免传统成形技术存在的一系列题目,从而成为面向21世纪的新一代成形技术,在镁合金成形领域具有潜伏和巨大的应用市场。 

镁合金零部件的成形方法众多。在生产应用中,传统的热室和冷室压铸在各种成形技术中所占比例最大。但是,由于成形过程卷气易使产品产生较多的孔洞缺陷,致使产品强度低、无法热处理、气密性差,另外还导致模具设计困难、良品率难于控制;其次,熔化镁合金还涉及到安全和环保等一系列题目。

触变注射成形技术是一种清洁、安全和节能的新一代镁产品近终形加工技术,具有产品孔洞率极低、品质精良、近终形成形、不需熔炼金属的设备,生产趋于更加安全和有利于环保等特点,其技术正趋于逐渐成熟,应用正在呈上升趋势,为镁合金加工领域的后起之秀,蓄势待发。但是,设备价格(包括授权金)、备件与维修用度比普通压铸昂贵很多、使用的镁粒材料本钱也比普通压铸高、整体投资亦较多。单就成形技术来说,未来的发展必将形成多项技术的竞争之势,哪项技术能够在镁合金加工领域显示出巨大上风,主要取决于技术本身的特点、成熟程度、产品品质及生产本钱。 

由于镁合金可以满足航空、航天、现代汽车产业对减重、节能的需求,并可替换工程塑料以满足3C产品的轻、薄、小型化、高集成度以及环保方面的市场要求,成为现代汽车和3C产业(计算机、通讯、消费类电子)的首选材料,因此,触变注射成形技术的市场定位是汽车、摩托车、3C产品及其他轻工消费类或产业产品等多层次高品质镁合金制品的开发和制造。

随着触变注射成形技术的不断发展和完善,可以制造出尺寸更大的零件(例如设备面板以及车身等零件),从而进一步拓展其应用领域,汽车、消费类电子产品和电子仪器等镁合金零部件制造水平将上升到一个新的台阶。

就镁合金触变注射成形设备在亚洲的拥有量而言,日本和我国台湾地区具有较大上风,其中台湾地区拥有设备30余台。迄今为止,我国大陆地区已从日本JSW公司引进触变注射成形设备15台。触变注射成形技术在我国的应用还刚开始,研究工作也刚起步。对中国内地现有及其即将出现的镁合金零部件厂商而言,来自不同技术及相同技术之间的竞争已迫在眉睫。在此形势下,充分利用我国的资源上风,以企业为主体,走产学研结合之路,建成镁合金触变注射成形的生产和出口基地,加速此项清洁、安全和节能的成形技术在我国的应用步伐,可看带来巨大的社会效益和经济效益。

此外,触变注射成形对粒片状镁合金原材料在大小、粒度分布、氧化夹杂物、含气量、清洁度等方面有严格的要求,目前生产技术和产品被少数几家国外公司垄断。镁合金的冶金质量、生产工艺流程、工艺和产品质量控制、产品检验手段和标准等是决定原材料质量的关键因素。显然,与低级镁锭原材料相比,触变注射成形采用的粒片状原材料具有非常大的附加值。作为镁合金资源大国,我国在此领域有很大的发展空间。镁合金粒一般是由镁锭机械加工而成,成品价格约为镁锭的2倍。

实现镁粒大规模定制生产,大批量提供质量稳定的产品,我国具有得天独厚的天时、地利、人和等条件。应该捉住此大好发展机遇,以若干骨干实体为核心建立镁合金触变注射成形原材料和产品的生产和出口基地,以低本钱高附加值产品参与国际竞争,力争在若干年内逐步建成具有一定规模的镁合金应用高新技术产业,在以下方面海峡两岸具有较大的合作空间: 

(1)镁粒的规模化生产及镁合金回收重熔技术

◆ 建立面向镁粒规模生产的镁合金的冶金质量、生产工艺流程、工艺和产品质量控制、产品检验手段和标准;
◆ 针对用户要求实现大规模定制生产,提供质量稳定的产品;
◆ 面向触变注射成形技术的镁合金回收技术。

(2)产品设计

◆ 产品使用环境分析;
◆ 材料选择及其技术经济性分析;
◆ 针对大规模定制模式下的工艺和生产过程进行研究开发和产品设计;
◆ 产品的公道化、标准化。

(3)成形过程的品质控制及缺陷分析

◆ 产品的检验方法;
◆ 缺陷分析及其防止;
◆ 工厂产品品质控制文件、程序及相关治理文件;
◆ 成形参数的优化和产品质量控制;
◆ 镁粒原材料对成品件的影响。

苏州标新模型有限公司创立于2005年,是一家专注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司苏州标新精密机械有限公司,主要专注于非标机械设备的研发、设计和制造、机加工、机械加工、模具加工、非标零件加工以及各类治具加工。铝合金产品加工  工装治具   硅胶模具  手板模型  苏州标新精密机械有限公司  苏州标新精密机械  苏州标新非标机械设备 

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