据统计，截止6月30日，本周国内五地铝库存较上周再降5万吨至31.3万吨，为2011年9月来的新低点，较今年3月上旬高点已大降66%。其降速之凶猛超出市场的预料！铝合金产品加工 据了解，今年库存迅速下滑的主要原因有以下几点：1、自去年开始国内多家铝企减产，国内铝市供应减少，据SMM统计，今年1-5月国内电解铝产量同比下滑1.76%至1247.2万吨。苏州标新精密机械有限公司2、调研显示，今年上半年国内铝下游企业消费同比去年有所改善。3、据统计，今年上半年电解铝厂复产年产能约为70万吨左右，新增年产能约为90万吨，去年总共停产的年产约为400万吨，复产产能不及已停产能。4、由于今年铝生厂商青睐于将铝水以铝棒、铝杆、铝合金等半成品的形式出售，导致华东华南等集散地铝锭流通量减少。苏州标新精密机械纵观全球铝库存，LME及上期所铝库存也在同步下滑，截止上周上期所铝库存今年已降39%，LME铝库存今年已降17.2%，不只是中国，全球铝市正在上演去库存大戏。苏州标新非标机械设备库存大降令今年铝价及现货铝升贴水自去年的低迷态势发生改观，今年迄今SMM报现货铝价已涨约17%；而SMM报现货铝升贴水也较去年有了明显的改善，今年上半年现货铝升贴水平均为贴水15元/吨，去年同期为平均贴水121元/吨。短期铝价仍将保持坚挺，长期来看，或将随着更多铝企复产而承压。苏州标新模型有限公司创立于2005年...
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铝具有耐腐蚀、密度低、导电导热率高、易加工、抗反射和辐射、非磁性等特点，广泛用于航空航天、国防军工、机械工程、建筑和运输、电气电子工程等领域，是继钢之后的世界第二大金属材料。 铝合金产品加工铝的供给来自于矿石（原生）和废金属（再生）两个方面。虽然原生铝矿资源储量比较丰富，但是由于生产需要消耗大量的能源（吨铝耗电15000kWh以上），同时产生大量的碳排放（吨铝排放二氧化碳12吨之多），因此对能源的消耗和环境的破坏相当惊人。而再生铝生产能源消耗仅相当于原生铝的5%左右，二氧化碳排放不到原铝的1/15，且只要方法得当品质不受任何影响，所以迄今为止世界70%的铝在不断循环使用。目前全球铝的消费30%以上是来源于再生铝，欧美等发达国家接近70%来源于再生铝，我国由于原铝基数较大，电解铝产量还在增长期，因此尽管近年来再生铝产量不断快速增长，但占整个铝材消费的比例还是很低，仅有20%左右。 铝合金产品加工面对快速发展和不断进步的世界再生铝形势，以及金属铝储量的长期积累，我国即将迎来铝材报废高峰期的关键时刻，把握机遇直面挑战，全面提高再生铝产业发展质量和水平，对建设有色金属工业强国和制造业大国具有重要意义。中国再生铝产业经过近10年的快速发展，产业规模不断扩大，工艺技术及装备水平不断提高，依赖原料进口拉动产业发展的格局已经改变，进入主要以回收国内报废铝材料实现稳步增长的时期，...
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中国铝合金产品加工产业当前面临的突出问题是缺乏竞争力，资源利用效率低浪费严重，没有创新活力。缺乏竞争力目前，中国铝合金产品加工产业虽然在规模上有了较大的增长和发展，但是与发达国家相比，产业整体竞争能力相差甚远，制造成本高，产品结构单一，技术含量低，几乎全部是普通的铸造铝合金，像易拉罐废料这样最常见的变形铝合金尚未实现保级循环利用，每年将近50万吨的易拉罐废料被降级使用。而欧美国家再生铝的生产首先是根据金属成分区分成铸造合金和锻造合金，然后再根据废料的受污染程度选择相应的工艺装备进行对应处理。资源利用效率低浪费严重当前，中国铝渣资源利用效率低浪费严重。长期以来，全行业一直采用日式炒灰工艺，渣中铝的回收率只有60%左右，最终遗弃的残灰没有利用价值，常常被随意处置，对自然环境造成的严重影响。而欧美发达国家采用绿色还原技术，使渣中铝的回收率超过98%以上，同时对残灰进行惰性化处理变废为宝，真正实现吃干榨净。以一个10万吨级的再生铝企业测算，采用欧美技术一年可增加铝回收2640吨，增加惰性氧化铝回收3080吨，直接阻止浪费增加收入4000万元。没有创新发展活力当前，中国再生铝产业创新发展活力不足，造成的重要原因是大陆地区再生铝生产的理想标签： 再生铝 铝加工 废铝念以及工艺和技术主要是由中国台湾地区转移到大陆带来的，这些企业的做法又是从日本学来的，而金属铝的加工和生产从诞生到成长都是从美国和...
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先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。 黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避免了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。 首先，必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 其次，模具要有好的容热能力。符合要...
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在铝合金压铸出产中，模具损坏最经常见的方式是裂口纹、开裂。应力是招致模具损坏的首要缘由。一 在压铸出产进程中1模具温度模具在出产前应预热到必然的温度，不然当高温金属液充型时发生激冷，招致模具表里层温度梯度增大，构成热应力，使模具外表龟裂，甚至开裂。在出产进程中，模温不时升高，当模温过热时，轻易发生粘模，活动部件掉灵而招致模具外表毁伤。应设置冷却温控系统，坚持模具任务温度在必然的局限内。2合金充型金属液以高压、高速充型，必定会对模具发生剧烈的冲击和冲刷，因此发生机械应力和热应力。在冲击进程中，金属液、杂质、气体还会与模具外表发生复杂的化学效果，并加快侵蚀和裂纹的发生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当体压力升高时，发生内向爆破，扯拉出型腔外表的金属质点而形成毁伤，因气蚀而发生裂纹。3模具开模在抽芯、开模的进程中，当某些元件有形变时，也会发生机械应力。4出产进程在每一个铝合金压铸件出产进程中，因为模具与金属液之间的热交流，使模具外表发生周期性温度转变，惹起周期性的热膨胀和缩短，发生周期性热应力。如浇注时模具外表因升温遭到压应力，而开模顶出铸件后，模具外表因降温遭到拉应力。当这种交变应力重复轮回时，使模具内部积聚的应力越来越大，当应力超越资料的委靡极限时，模具外表发生裂纹二、毛坯锻造问题1有些模具只出产了几百件就呈现裂口纹，并且裂纹开展很快。有能够是锻造时只包管了外型尺寸，而...
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一、众所周知，铝合金模具钢型压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，华夏模具网分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点: (1)模具温度偏高应力过大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具热处理硬度过高 (4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕ 1.压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48 (材料可选用SKD61或8407) 2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕ 2.1使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递. 2.2保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量. 2.3减少前期生产不良﹐提高压铸生产率. 2.4降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕ 合金种类 铝合金 锌合金 模具预热温度(℃) 180~300 150~200 3.新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体 需要消除热应力的生产模次如下﹕ 模具类型 第一次回火 第二次回火 第三次回火 铝合金 锌合金 三、使模具能...
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